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高速造紙機的在線清洗

發布時間:2018-07-20 14:40:21點擊量:

現代化高速紙機從紙機流漿箱至干燥部的在線清潔是生產過程重要的一環,小編今天給您分享下高速紙機在線清潔的控制要點。

1. 高、低壓水噴淋

(1)真空輥內、外部的清潔噴淋

在成形輥和伏輥內部安有兩根噴淋水循環清洗通道,一根用于真空輥內部清洗,另一根用于清洗真空箱頂、底部。在線控制的模式下,如出現前干燥斷紙,兩根噴淋水管在程序的指令下同時打開,循環清洗3min然后關閉。

如果紙機抄造正常,在連續8h內前干燥都沒有出現斷紙,程序會再次響應打開噴淋水管進行相同模式的循環清洗,如此周而復始,保證成形輥和伏輥始終在最佳的狀態下運行。

另外,考慮到真空輥的孔眼易被纖維和填料等物質堵塞,影響紙頁脫水和成形,產生連續性的紙病 (及可能的斷紙),降低紙機的效率,成形輥和伏輥輥殼清洗的高壓熱清水擺動噴淋壓力需3500kPa。成形輥為連續式噴淋,伏輥因其過高的真空要求,在正常生產中不允許產生波動,所以采用前干燥(或濕部)斷紙清洗模式。

壓榨部的真空輥有所不同,考慮到壓榨真空輥主要用于轉移從網部到干燥部的濕紙頁,采用網部真空輥的內部在線清洗模式會影響紙頁的運行和成紙品質,而且濕紙頁出網部的干度使得進入壓榨真空輥殼內部的纖維和填料遠低于網部真空輥,所以壓榨真空輥只有 1 根內部清洗噴淋管,且清洗程序間隔時間更長,清洗時間也更久。

實際生產中,考慮到紙機長時間處于運行狀態下,紙機的白水系統為封閉循環,紙料中攜帶的大量有機物和無機物與纖維、樹脂等進入真空輥殼內部絮凝結垢,輥殼內的在線清洗能除掉90%以上的垢,但余下部分仍需要在紙機停機檢修和更換備品時處理,因此在每根噴淋水管的循環管路上安裝了反沖洗和三通排污閥,停機時只須在現場將噴淋水管上的閥門轉換為反沖洗排污模式,足夠大的(至少300kPa) 水壓將會反方向循環沖洗排污至理想狀態。



需要強調的是,在每次停機清洗和更換備品期間,都必須對所有真空輥進行內部循環反沖洗和排污,確保足夠的沖洗時間,并檢查排出水的濁度達到工藝要求,才能有效達到清潔生產的目的。

(2)壓榨 Sym 溝紋輥的清潔噴淋

根據溝紋輥的脫水機理,覆面溝紋承納紙頁排出的水在高車速時依靠自身的離心力向外甩出,因此溝紋內的清潔程度直接影響到脫水速率和效率。Sym 溝紋輥安裝的擺動高壓噴淋水,水壓為2500kPa,考慮到一壓2根溝紋輥的噴淋水同時開啟會導致毛布回濕,并影響出壓區紙頁的干度,維美德公司設置了一種簡便、定時、間歇式的清洗程序:以90min( 此時間可根據生產需要而設定)為1個周期,當上輥清洗時下輥關閉,30min過后上輥關閉,下輥清洗30min,當下輥清洗結束后,上下輥同時暫停清洗30min,暫停時間結束后程序又從上輥的清洗開始重復,既保證了溝紋輥清潔的需要又使出壓區的紙頁干度不受影響。

第二壓榨的SymZL輥是靴壓的下輥,在傳送帶的內圈,傳送帶幾乎沒有回濕的特性決定了它既不需要配置真空箱也不需要高壓清洗,故其溝紋輥在一定程度上僅作為加壓裝置,其溝紋脫水的作用并不明顯,因此沒有配置高壓噴淋清洗水。

(3)造紙織物的清潔噴淋

紙機最常見的物理保潔即為采用噴水管對織物進行連續沖洗。液壓擺動噴淋是更為先進清潔方式,具有更佳的穩定性和無故障率。理論上成形網轉1 圈,噴淋就移動水針幅寬值(1mm,約為水針噴出范圍的1/2)。這樣保證織物全部被噴到,避免一般擺動器常常出現的噴淋不均勻現象。

噴水管擺動裝置的主要作用是保證水分在CD(橫向)方向分布均勻,并且不損傷織物。擺動裝置的兩個重要參數是行程和速度,一般建議將擺動裝置設計成其行程等于噴嘴間的2 倍,即噴嘴安裝中心距為140mm,擺動裝置的行程為280mm。這樣布置可形成雙重覆蓋,若某個噴嘴堵塞,雖然噴嘴量減少了,仍可保證覆蓋面。

2. 在線保潔

(1)成形網的在線保潔

造紙體系總是含有多種膠黏物質,如天然樹脂、施膠劑、合成膠乳與油墨粒子等。特別是那些疏水性物質在紙頁成形時容易黏附于網面而導致成形網堵塞,從而影響紙頁濾水與成紙勻度,因此成形網的日常護理非常重要。

一種較好的處理方式是在網上噴一種陽離子型鈍化劑,它能隔離網子與膠黏物,防止黏性物質黏附于網面。

另外,Optiformer成形器的另外一個重要清潔裝置——Hidry配置在成形網的內圈路,它對提高內網回程的干度及成形網的在線保潔也起到了一定的作用。其控制原理類似于壓榨部的真空脫水箱,區別在于:壓榨真空脫水箱只提供真空抽吸作用,而Hidry則由抽風和吹風系統結合高壓清潔噴淋水對網子進行清潔并提高網子回程的干度。

(2)毛毯的在線保潔

壓榨毛毯是紙機的重要部件,實際生產中毛毯的容水與透水能力主要取決于毛毯的清潔狀況。紙料夾大量的細小纖維與填料進入壓榨部,在擠壓作用下,部分細小粒子隨白水排出進入毛毯內部,如不經常清洗,久而久之將在毛毯內聚集,嚴重影響毛毯的容水與透水能力、影響毛毯的濾水強度與濾水速度的均一性,因此毛毯的日常護理非常重要。

使用含有滲透劑、分散劑、表面活性劑、溶劑的高效毛毯保潔/清洗劑,該保潔清洗劑具有中性 pH 值,不會引起造紙系統的變化。

注意:噴淋的藥液必須覆蓋毛布全幅寬度,且要求化學噴淋藥液輸送泵與壓榨部的傳動聯鎖。新毛毯更換后就開始使用。一旦毛毯已經堵塞臟污,任何的物理與化學清洗都不能使它恢復到理想的清潔狀態,只有在它尚處于清潔狀況的情況下即開始保潔。

連續式毛毯保潔程序取得成功的關鍵就于:一旦毛毯換上去而臟物還未進入毛毯之前就開始使用保潔劑對毛毯進行連續清洗與保護,這將有效地阻止毛毯阻塞,防止毛毯變硬與孔隙減少而導致的濾水性變差問題。現代高速紙機普遍采用連續保潔與間隙清洗相結合的毛毯護理程序來保證毛毯濾水的暢通。

(3)傳送帶的化學品保潔

由于傳送帶在使用一段時間后其表面會有不同程度的磨損,尤其是橫幅方向,導致表面凹凸不平。這樣的結果使傳送帶與刮刀間出現縫隙,由于大量使用回收漿而產生的膠黏物附著在傳送帶的表面,膠黏物的黏性使纖維積聚成團并可能漏過刮刀隨傳送帶回到壓區,帶來運行方面的問題。

為了解決這種問題,可在傳送帶正面的扇形低壓噴淋水管內加入了生物酶保潔劑,對傳送帶外表面的黏附物進行化學預處理,并結合一定壓力的清潔噴淋,取得了良好的效果。事實證明在使用織物的在線保潔后,較低的投入能取得非常可觀的經濟效益。



3. 殺菌、防腐

紙機濕部是一個纖維、水、化學品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統,在紙機白水封閉循環和漿料的輸送過程中,大量的有機、無機物質沉淀及微生物滋生,導致系統內產生一些沉積物附著于設備內表面,當沉積物聚集至一定程度,會隨漿流脫落,導致斷紙和影響成品質量等。對紙機而言,使紙機及備漿系統保持清潔,可確保紙機的最佳運轉,并將停機時間降至最低。

在機外白水盤、多盤白水回收、噴淋水槽加入針對白水系統的廣譜性快效殺菌劑,能非常有效地控制好氧細菌、霉菌及酵母,而加入在漿料混合池、伏損池及涂布損紙塔的是針對輔料防腐、尤其是淀粉及助留劑的防腐劑,它能控制細菌數低于103CFU/mL。

這兩種殺菌、防腐劑都使用計量泵在現場間歇加入,分別對白水系統和濃漿損紙系統進行處理,其間隔時間與加入時間根據系統情況的測試結果而設定,保證紙機的流送系統相對穩定。其效益體現在:減少了因腐漿產生的斷紙和紙病 (破孔和斑點),維持了良好的生產效率和紙張品質,增加了產量及盈利。

4. 抑垢

在紙機的流送系統和織物的在線保潔過程中添加各種功能和過程助劑是較為理想的選擇,但是,各種不同組分化學助劑的使用也帶來一些弊端,這些化學助劑本身具有很強的腐蝕性,在系統中沉淀蓄積后附著在紙機的各個部位形成紙機本體的結垢,給紙機設備的保養和維護帶來困難,需要耗費大量的人力物力定期進行除垢處理。

針對這一問題,可采用一種新型的分散劑和螯合劑的混合物連續加入到紙機的噴淋水槽,在紙機的流送系統形成循環,抑制垢物的形成和加速去除無機沉積物,特別是減少在關鍵設備如脫水網、壓力篩、除氣罐、流漿箱和紙機短循環系統管路等處的結垢,有效提高鈣、鎂、碳酸根、硫酸根等離子的飽和點,使這些離子處于游離狀態而不沉積下來,有效延長了紙機本體酸、堿除垢的周期,提高了紙機總效率。


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